双齿辊破碎机生产过程存在的主要问题

红土类湿粘物料在破碎过程中的粘结现象是目前行业普遍存在的问题，并且也是一个行业公认的难题。目前行业普遍使用的双齿辊破碎机在设计之初考虑了物料的湿粘特型，并在齿牙的排布上做了结构优化。但在试运行过称中发现，该破碎机进料生产半小时左右，便因破碎腔内堵满红土矿使得齿辊无法转动，生产被迫中断。停车检查发现，破碎腔及齿间完全被物料塞满，只能使用钢钎撬出矿石，并且处理时间较长。设备重新启动后，粘结和堵塞现象依旧重现，无法连续高效生产。

经过对双辊破碎机结构的系列分析，堵料的原因一方面是由于齿牙排布密度过大，物料塞进齿牙之间难以脱落。另一方面是由于物料粘结性较强，无法通过齿辊旋转产生的离心力实现脱落。

改造方案

针对齿形排列密度大，不利于粘结在齿间的红土矿剥落的问题，在不影响破碎效果的前提下，适当降低了齿牙的密度。将两齿牙对向错行交错周向剔除，在相邻的两圈齿牙间形成通道。在辊的下方加装梳齿机构，机构由刮齿板、底座组成，见图2。刮齿板的梳齿嵌入相邻两圈齿牙的间隙中，用以清除粘结在齿牙中间的红土矿。

应用效果

经过改造后的双齿辊破碎机，我们对双齿辊破碎机进行了连续1小时的破碎观察，破碎矿石超过200t。试验用矿经取样化验含表面水为29％，属于高粘性矿石，期间将重板给料机开至大的功率。

试验完毕后，通过观察孔检查发现齿辊表面物料清除达到预期效果，确保了破碎机持续作业。后期的雨季、干季使用效果良好，没有发生因粘结齿牙和破碎腔而停机的情况，矿量达到250t/h，超过了设计指标。使用寿命大大提高，完全能够满足矿山生产需要。